WERSJA POLSKA   ENGLISH VERSION  
 
   
Что такое Six Sigma?
Фазы и этапы методологии Six Sigma
Словарик
Six Sigma - способ улучшения эффективности


Six Sigma - способ улучшения эффективности

"Если не измеряем, то ничего не знаем. Если не знаем, то не можем действовать. Если не действуем, то вводимся в потери."
др Mikel J. Harry, один из создателей системы Six Sigma

Владислав Поплавский занимается философией Six Sigma c 1992(АВВ), проходил выучку в Академии Six Sigma Mikel'а Harry'ego. Работал в качестве Quality Manager в финансовом секторе GE Capital. В настоящее время является Директором Raiffeisen Bank, Директором Productivity Management Department и по-прежнему занимается имплементацией Six Sigma, в этот раз в Группе Raiffeisen.

Немного истории

  В конце семидесятых годов американские фирмы, обеспокоенные растущей в мире конкурентоспособностью дешевых японских изделий, были вынуждены искать способов повышения качества своих продуктов, одновременно понижая себестоимость. Объединив свои усилия, автомобильные фирмы ''Дженерал Моторс'' и ''Форд'' с большим размахом применили Статистический Контроль Процесса (SPC-Statistical Process Control), что позволило постоянно контролировать процесс в горячих точках, влияющих на качество и стоимость.

  "Моторолла", вытесняемая с рынка дешевыми, но высокого качества продуктами японских фирм, собрала в своих исследовательских центрах группу выдающихся математиков статистиков, специалистов в области проектировки, а также специалистов обеспечения качества, которые разработали стройную систему непрерывного улучшения качества, названную ''Six Sigma Initiative''. Эта система давала возможность постоянно понижать себестоимость, путем сокращения издержек, связанных с плохим качеством (COPQ- Cost of Poor Quality). Опираясь на исследованиях клиентов (голос клиента-Voice of the Customer) определено критические величины для качества (CTQ-Critical to Quality), а затем определено реальные для каждого сотрудника цели. В конечном счёте измерено количество дефектов (отклонений или неправильностей), которые появлялись в данном процессе. По основам Six Sigma количество отклонений от нормы не должно быть больше, чем 3,4 из миллиона операций. ''Моторолла'' в течении нескольких лет внедрения этой системы cнизила свои затраты, связанные с низким качеством , с около 40% до около 1% продажной стоимости, а качество изделий этой фирмы определяется показателем 3,4 ошибки на миллион возможных.

  Множество мировых промышленных магнатов, видя такие результаты, начало внедрять философию Six Sigma. Среди них: Texas Instruments, Kodak, Xerox, ABB, a также с просто шокирующими результатами General Electric, который развил программу, действительно превращая её не только в философию управления, а практически в метод работы GE (The Way we Work). Cейчас это уже полностью сформированная и проверенная в действии система, и, что не маловажно, она может быть внедрена параллельно с иными, уже существующими на предприятиях ситемами управления качеством, такими как Объединённая Система Управления Качеством и Средой, соответствующая нормам серии ISO 9000 и ISO 14000, или ещё другими, будучи их дополнением и развитем.

Siх Sigma Initiative-это философия администрирования, известная во всем мире от около 30 лет, но только недавно возбудила интерес польских менеджеров. Siх Sigma, очень сокращённо, можно описать так: полный поворот лицом к клиенту (увеличение удела в рынке) и постоянный рост способности удовлетворять потребности клиентов (ноль дефектов, то есть хорошо с первого раза, и в результате понижение себестоимости). Первые шаги к Siх Sigma- это прежде всего старт с измерениями и накоплением их результатов. Устанавливаем параметры, места измерений и их методологию. Места- это горячие точки процесса по качеству и стоимости, методология же- это как от анализа можно перейти к действиям , корректирующим процесс и его усовершенствование. Весь цикл повторяется, что ведет к постоянному прогрессу.

Разве это не сходно с хорошо известным колесом Дэминга (P-D-C-A), в котором отдельные элементы цикла усовершенствования включают следующие действия.

Подтверждение достижения целей позволяет начать следующий цикл. Таково начало, первый этап внедрения, понимаемый как действия , направленные на сокращение числа производственных ошибок. Следующие этапы- это усовершенствования в области управления кадрами, финансами, маркетинга и других. Полная повторяемость процесса- это только проектная установка, на практике же необходимо оценить его переменные, несмотря на то происходит ли процесс в области производства, планировки, снабжения или маркетинга.
Siх Sigma вводит измеритель уровня качества, который позволяет сравнить несоизмеряемые ранее прцессы. При шести сигмах вероятность появления ошибки в анализированном месте составляет 3,4 из миллиона операций. Для большинства предприятий такая вероятность появления ошибки это нереальный мир мечтаний. Большинство нормативных таблиц коэффициентов и статистических таблиц ограничивается представлением трёх уровней стандартных отклонений и поэтому они становятся бесполезными в методолгии Siх Sigma. Так давайте подумаем: устраивает ли нас
99-процентная уверенность, что результат процесса в исследуемом месте – позитивный? Так вот, если процесс состоит более, чем из одного этапа 99-прцентной уверенности каждый, то конечный результат такого процесса равен:
Количество частей
или этапов
4s6s
199.379 %99.99966 %
1093.9699.9966
2088.2999.9932
10053.6499.966
30015.4399.898
4008.2899.864
5004.4499.830
7001.2899.762
8000.6999.729
12000.0699.593
2000-96.656

Видим, что в более многосложных процессах, состоящих из около 1500 этапов, только 3,4 ошибки из миллиона возможностей её совершения (6s) на каждом из этапов, даёт нам в итоге 99,5% качественных изделий. Достижение уровня Siх Sigma требует глубокого понимания причин неопостоянства процессов, проведения анализа этих причин и стоимости недостатков как внутренних, так и внешних, применения инструментов и аналитических техник, снижающих вероятность возникновения ошибки ещё в стадии проектировки процесса (DOE,FMEA).

Мы дожны встроить в нашу деятельность новую филисофию ситематического усовершенствования, а не заниматься только ситуациями требующими экстренного вмешательства. Для этого необходимо постоянно вести идентификацию районов, требующих перспективного усовершенствования, а также безотлагательно предпринимать меры улучшения.

Как видно, Siх Sigma не занимается воздействием на уже готовый продукт ( контроль изделия, элиминирующий дефектные продукты), а концентритуется на предупредительных мерах (в процессах), уменьшающих вероятность создания изделия, не соответствующего спецификации в широком понимании слова изделие.Как комплексная система управления качеством находит широкое применение в каждой отрасли нашей деятельности на территории предприятия.


Обучение- первый этап внедрения

Бизнес, который поставил себе цель достигнуть уровень качества 6s применительно к конечному продукту как страригическую цель в конкректном году, должен сдавать себе отчёт, что это потребует активного включения во внедрение и осуществление проекта всех сотрудников, на каждом рабочем месте, а также системы обучения, инструментов техник и методов Siх Sigma и утончённых математических инструментов анализа. Все вопросы, связанные с предлагаемыми Siх Sigma инструментами, техниками и методами должны быть заключены в цикле занятий, обучающих как их применять в осуществляемых проектах, а также в ежедневной работе, как составная часть культуры предприятия.

Рисунок внизу показывает где и по какой программе Siх Sigma предприятие, в зависимости от качественного уровня процесса, выраженного в ZB (количественный показатель качества процесса), должно сделать главный упор.

Обученные сотрудники должны уметь ответить на несколько основных вопросов, касающихся изделия и процесса, в котором участвуют. Руководящий состав же должен уметь использовать в своей работе инструменты, оказывающими вспомоществование процессу принятия решений. Siх Sigma применяет все достижения в области статистических инструментов и всего,что ведёт к более глубокому анализу процесса и позволяет принять верные и эффективные меры улучшения процесса.

Siх Sigma – эть будущее в борьбе за качество и финансовую эффективность. В фитмах, внедряющих Siх Sigma говорят, не без оснований, что измеримая финансовая прибыль, которую принесёт внедрение Siх Sigma, это около 20% продажной стоимости (так оценена величина COPQ в предприятиях, в которых контролируются все расходы из-зи плохого качества) плюс к тому ''большая неизвестная'' , которую составляют корысти, которые можно получить благодаря улучшению качества, и которая влияет на связи с клиентами. Сохранение удовлетворённого нашим изделием или услугой клиента есть пятикратно дешевле, чем привлечение нового. Так что есть за что бороться. Применяя
Siх Sigma получаеv снижение себестоимости (снижение COPQ) в трёх областях:
- экономии в результате более высокого уровня качества ( уменьшение возможности появления дефектов),
- сокращении длительности циклов процесса,
- в результате лучших свойств и надёжности изделия.

В первой области экономия-это снижение расходов, связанных с дефектами. Многочисленные ошибки, изъяны и несоответствие ожиданиям клиентов на отдельных этапах процесса или несоответствие гарантированным свойствам. Оценивают, чтоэти дефекты могут составлять 8 процентов продажной стоимости. Большая часть стоимости –это работа, но кроме этого она включает также:
- стоимость сверхурочного времени,
- стоимость повторных проверок,
- издержки из-за опозданий в поставках и иногда взыскания за не соблюдение сроков,
- издержки из –за не соответствия контрактных параметров изделия или услуги,
- штрафы и скидки,
- повыщенные издержки производства по ходу,
- опоздания,
- взаимосвязи с клиентами, которые могут повлиять на будущие сделки.

Во второй области- благодаря применению Siх Sigma можно лучше запланировать процессы, в следствие чего будет сокращена продолжительность цикла процесса, что в итоге обеспечит уменьшение доли вовлечённых ресурсов. Как показал опыт многих концернов, сокращение вдвое производственного цикла снижает её на 30%.

И наконец третья область-в которой сокращение издержек происходит посредством так назы ваемого Твёрдого Проекта (Robust Design).Потребительные свойства нашего изделия или услуги представлены в видеопределённых гарантированных величин. В результате нестабильности процесса величины, измеренные во время наблюдения процесса отличаются от вычисленных, что заставляет нас для безопасности проектировать с определённым запасом , что конечно же стоит. Внедрение Siх Sigma с её инструментами (DOE, Surface Response Methodology, TLF и тп.), благодаря которым мы сможем анализировать процесс и поправить его, значительно уменьшит эти отклонения, благодаря чему в процессе проектирования изделия будем применять запас для безопасности меньше и сэкономим материалы и время.

В заключение статьи задам вопрос читателям.Посмотрев и проанализировав рисунок внизу попробуйте отгадать:


Прибыль нетто GE 1981-2001 r(млрд USD, источник: The Economist)

Когда GE начал имплементацию Siх Sigma на предприятиях своего концерна? Ну и как? Уже знаете? Ну так за учёбу и за работу!

Словарик Siх Sigma

COPQ – издержки из-за плохого качества.
CTQ - критические для качества величины.
DOE - планирование экспериментов, метод применяемый при тестировании и проведении оптимизации уровня действия процесса.
DPMO -количество дефетов на миллион возможных.
DPO - дефект на одну возможность, доля фактических дефектов в целом числе возможностей их появления.
FMEA – анализ типов и последствий возможных ошибок.
P-D-C-A-колесо Deminga, постоянный цикл усовершенствования: Plan-Do-Check-Act.
SPC - статистический контроль процесса.

 

 
Back
Return to top
 
 

HomePage | About Us | What we offer | Contact us | Resources | News
Site map | Privacy Policy